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03
2013-09
2013中國南通機床及工模具展覽會
我公司將于2013年9月5日-7日參加2013中國南通機床及工模具展覽會 會議時間:2013年9月5日-7日 會議地址:南通體育會展中心 負責(zé)人:盧經(jīng)理 13951311115 敬請我公司各新老客戶留意,新生產(chǎn)設(shè)備精彩亮相,展期采購有優(yōu)惠;并熱忱歡迎各界朋友前去參觀指導(dǎo),同時銷售部門和各部門同事協(xié)調(diào)處理好工作,盡量配合好去展會工作的同事。
2013-09-03
20
2013-02
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一:工作前 (1)工作前應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應(yīng)戴好工作帽,并將頭發(fā)塞入帽內(nèi),操作時不允許帶手套操作。 (2)根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂,調(diào)整好后須鎖緊導(dǎo)向裝置。 (3)鋸料最大直徑不得超過其規(guī)定,工件須夾持牢固。 (4)帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng),速度和進給量須恰當(dāng),鋸前試車空轉(zhuǎn)3至5分鐘,以排空油缸中的氣體,并且檢查鋸床有無故障,潤滑油路是否正常。 (5)除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但是不可超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 二:工作時 (1)切削途中鋸條斷裂,調(diào)換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應(yīng)緩慢,不得沖擊。 (2)鑄鐵、銅、鋁件不加切削液,其它均需加切削液。 (3)鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。 (4)多體鋸割時應(yīng)選擇合理根數(shù),保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時清離帶鋸。 (5)堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。 (6)平時加足潤滑油,每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油,閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封面,以防生銹。 (7)在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。 (8)更換變速位置時,必須先停機。 三:下班后 (1)工作結(jié)束后,停止機床運作,將使用的各種工具有序的放在工具箱中,將成品、待加工品放置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。 (2)對機床進行日保養(yǎng),并在《機床點檢表》中做好點檢記錄。 (3)清理工作區(qū)附近的鐵屑、余料。 (4)切斷機床、照明、電扇等電源設(shè)備。
2013-02-20
鋸床定義
鋸床就是有鋸切作用的機床. 傳統(tǒng)意義上的金屬鋸切常被認為是簡單的切斷下料工序。隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展,鋸切作為金切加工的起點,已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。 鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率,因此鋸床特別是自動化鋸床已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
為您解讀鋸床的安全性能
帶鋸床的運行很安全,這是由鋸床的安全性能決定的,以下就是我們?yōu)槟榻B的鋸床的安全性能: 1、 帶鋸床一般在現(xiàn)場采用如下防范措施: 在鋸床電動機軸端安裝接地碳刷,以降低軸電位,使接地碳刷可靠接地,并且與轉(zhuǎn)軸可靠接觸,保證轉(zhuǎn)軸電位為零電位,以此消除軸電流。 2、帶鋸床為防止磁不平衡等原因產(chǎn)生軸電流,往往在非軸伸端的軸承座和軸承支架處加絕緣隔板,以切斷軸電流的回路。 3、帶鋸床為了避免其他電動機附件導(dǎo)線絕緣破損造成的軸電流,往往要求檢修運行人員細致檢查并加強導(dǎo)線或墊片絕緣,以消除不必要的帶鋸床電動機軸電流隱患。 4、 帶鋸床一般通過以上處理,大多電動機的軸電流微乎其微,已對電動機構(gòu)不成實質(zhì)上危害?,F(xiàn)場實踐證明,經(jīng)上述方式處理后實際使用壽命可由原幾十個小時提高到上萬小時,效果比較明顯,尤其對高壓電動機軸電流的防范效果好,對帶鋸床安全生產(chǎn)具有積極作用。
臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查: a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。 c、系統(tǒng)壓力是否足夠。 2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇: a、鋸帶的齒距。 b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置,及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。 3、先空車試車,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。 4、加工時,嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。 5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時清離帶鋸。 6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。 7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。 8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油,閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。 9、工作結(jié)束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源.
造成鋸床鋸切的精度有偏差的原因
一、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直 : 解決:安好鋸條,調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓,使鋸條與工作臺面垂直。 二、帶鋸條可能松了,漲緊鋸條。 三、帶鋸條有可能磨損: 解決方法:如果鋸條有修復(fù)價值可以修理,如果沒有的話就更換鋸條。 四、帶鋸床下料速度進給太快,調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。 五、鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大,調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離,一般比材大6-10厘米 六、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞,更換小軸承就可以!
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